激光切割速度是影響切割質(zhì)量的重要因素之一。激光功率的大小會影響激光的切割速度，在激光功率一定的條件下，有好的切割速度范圍，速度過高或過慢都會對材料表面平整度造成影響。因此激光切割機速度隨下列因素變化：光束功率、光束模式、光斑尺寸、材料密度、開始?xì)饣枘芰亢筒牧虾穸取?/p>

切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。當(dāng)其他參數(shù)保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范圍內(nèi)，如500～2000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發(fā)能的材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。

特別對金屬材料而言，在其他工藝變量保持恒定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿意的切割質(zhì)量，這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導(dǎo)致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。一般來說，用恒定功率激光切割金屬材料時，低碳鋼稍比不銹鋼容易切割。鍍鋅鋼板和鋁板比低碳鋼和不銹鋼難切割，原因是他們對激光有反射作用。

實踐表明，切割速度過高，切口清渣不凈；切割速度過低，則材料過燒，切口寬度和材料熱影響區(qū)過大。

切割速度過快時，激光束和材料互相接觸的時間較短，所以在工件表面的有效光斑的面積會變小，切口寬度也會變小，而且在光束照射點靠近切口前沿的時候，激光束的速度太快了導(dǎo)致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就會大打折扣了，而且在切口下部會出現(xiàn)掛渣。

切口速度過低也不好，材料和激光互相作用的時間增長，有效光斑的面積也變大了，切縫也隨之變大了，此時會出現(xiàn)熔化速度正常但是切割速度跟不上的問題了，導(dǎo)致過熔反應(yīng)的發(fā)生，從而會造成不整齊而且過寬的切口。

激光模式越高，光斑半徑就越大，激光光斑模式?jīng)Q定了激光束的質(zhì)量，它對于激光的切割能力、切縫大小和粗糙度都有很大的影響。在相同的條件下，聚焦光斑直徑越小，功率密度就會大，所以切割出來的切口很窄，切割質(zhì)量也越好。

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