注塑模具的成型系統

總的來講，由于注塑模具從出現至今，已經經歷了一個相當長的過程。和我們身邊的很多東西一樣，都有一個相對固定的模式及結構。

注塑模具中很多零件都已實現標準化，即使是沒有標準化的零件，也會有一些約定俗成的設計模式。總的概括起來，注塑模具可以分成幾大系統來描述。

下面我們就通過一套模具的設計過程，來了解注塑模具的組成。

這里還是以曾經的塑料小蓋為例，看看它的模具是如何設計的。

在“型腔模”的概念中，首先便是要在模具內形成一個相對密閉的腔體，而注塑模具作為典型的“型腔模”自然也不例外。

這里，我們在一個虛擬的鐵塊中，按照小蓋產品的大小（在實際生產中，還要考慮產品冷卻后收縮的影響），挖出一個空腔來。

由于最終成型的產品需要被取出，所以模具必須至少被分成2部分，這個步驟稱為分型（Parting）。問題是，假設我們有一把虛擬的大刀，到底應該從何入手呢？

通常情況下，產品的出模方向上的最大輪廓線，就是我們所需要的分型線。從分型線開始向外延伸，直到模具外輪廓，便形成了模具的分型面（Parting Surface）（為便于加工，大多數情況下，分型面被設計成與出模方向垂直的平面）。

這樣我們這把虛擬刀具，便順著與產品出模相垂直的方向，開始從模具的外部，向著產品的最大輪廓線切割。由于模具的內部已經被掏空，當虛擬刀鋒遇到產品的外輪廓之后，模具便自然分成了兩個部分。

另外，分型面除了將模具一份為二，以便取出產品外。還有一個重要的作用便是開設排氣。當塑料被注入模腔后，模腔內空氣的位置被塑料取代，所以必須要為空氣找好離開模腔的出路，不然塑料與空氣爭奪空間的結果，便必然是產品的缺陷。

因為模具在分型面處分開，所以是模具與外界天然的通路。因而在大多數情況下，會選擇在分型面上開設排氣槽。這也是型腔模的腔體，僅僅是相對密閉的原因。

從圖上可以看到，模具的兩個部分一陰一陽，所以行業內的俗語也將其稱為“陰模”（右側）與“陽模”（左側）。

而正式的名稱通常為“型腔”（Cavity Insert）(右側），“型芯”（Core Insert）(左側）。

又由于注射模具一側固定，而另一側活動。所以這兩部分又通常被稱為“定模部分”（Fixed Half Insert）（右側），和“動模部分”（Moving Half Insert）（左側）

模具的這兩個部分，由于直接與產品接觸，所以被稱為“成型部分”，（也俗稱為“模仁”），它們是模具各個組成系統的重中之重。就成本角度而言，它們大約占了整套模具成本的半壁江山。

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