產(chǎn)線級MES系統(tǒng)各功能介紹

產(chǎn)線生產(chǎn)主要存在以下兩大痛點：

痛點一、產(chǎn)品交付能力不穩(wěn)定

痛點二、產(chǎn)量波動應對能力不足

產(chǎn)線MES合理解決以上痛點：

1.產(chǎn)線MES緊急處理

MES設計須考慮當產(chǎn)線級MES系統(tǒng)在工廠級MES異常情況下的2個小時以內(nèi)（網(wǎng)絡故障、服務器故障、系統(tǒng)故障等），保證質(zhì)量數(shù)據(jù)、過程采集數(shù)據(jù)不丟失。當工廠級MES恢復正常后，現(xiàn)場數(shù)據(jù)可繼續(xù)上傳。

2.產(chǎn)線MES設備數(shù)據(jù)采集

采集設備數(shù)據(jù)并按預定規(guī)則評估設備績效，有效分析設備停機原因，顯著改善設備可用性和提高設備整機效率。

3.產(chǎn)線MES主數(shù)據(jù)設置和管理

3.1定義從何種設備以何種格式采集哪些數(shù)據(jù)，以何種規(guī)則計算所采集數(shù)據(jù)以及以何種方式呈現(xiàn)設備信息：

a.1設備主數(shù)據(jù)設置和管理；

a.2設置班次計劃和工廠日歷；

a.3定義設備狀態(tài)、績效賬戶和停機原因；

a.4數(shù)據(jù)采集與過站規(guī)則；

a.5預防性保養(yǎng)和定義保養(yǎng)費率。

a)人工數(shù)據(jù)采集：車間作業(yè)員使用故障按鈕或合適的終端人工匯報設備狀態(tài)：

a)記錄設備/設施的設置、啟動和生產(chǎn)等狀態(tài)變化；

b)組織性停機（如無工單或缺料）；

c)技術(shù)故障型停機（如工具故障、電氣或機械故障）

b)自動數(shù)據(jù)采集

3.2能夠通過設備傳感器接口的數(shù)字輸出自動采集數(shù)量、距離和故障信號。系統(tǒng)能夠提供用戶界面與設備和控制系統(tǒng)通信，保存和顯示采集的數(shù)據(jù)，包括數(shù)量、設備狀態(tài)和故障停機時間。系統(tǒng)能夠支持多種通用通信協(xié)議。

4.產(chǎn)線MES物料數(shù)據(jù)采集

4.1能夠采集物料批次全過程記錄，從來料、生產(chǎn)到最終發(fā)貨的數(shù)據(jù)；

4.2能夠采集原材料、半成品和輔料消耗的數(shù)據(jù)；

4.3能夠采集生產(chǎn)過程中批次變更數(shù)據(jù)；

4.4能夠采集緩存區(qū)的物料收發(fā)的數(shù)據(jù)。

4.5在生產(chǎn)工位上，能夠通過掃描零部件條碼，實現(xiàn)關(guān)鍵零部件與模組、PACK產(chǎn)品ID關(guān)聯(lián)，保存到數(shù)據(jù)庫中。

5.產(chǎn)線MES人員數(shù)據(jù)采集

包括生產(chǎn)績效的工時出勤數(shù)據(jù)采集、員工訪問控制數(shù)據(jù)采集。每個工位的生產(chǎn)信息能夠與員工信息綁定，能夠追溯到每個產(chǎn)品是由那些員工生產(chǎn)的。系統(tǒng)能夠為不同員工分配不同的工位權(quán)限，即工位技能對應關(guān)系，在沒有權(quán)限的工位不能進行生產(chǎn)。

6.產(chǎn)線MES工序數(shù)據(jù)采集

工序開始時首先根據(jù)現(xiàn)在生產(chǎn)的機型向MES服務器請求工序組方，工序完畢后的最終數(shù)據(jù)先傳輸?shù)絇LC中，MES客戶端采集PLC中的工序的數(shù)據(jù)再與產(chǎn)品ID綁定，保存到數(shù)據(jù)庫中。工序詳細數(shù)據(jù)另存儲到專門服務器中，詳細數(shù)據(jù)包括工序過程數(shù)據(jù)等。工位工序數(shù)據(jù)采集

7.產(chǎn)線MES檢測數(shù)據(jù)采集

檢測數(shù)據(jù)采集配置是實現(xiàn)對于生產(chǎn)過程中各種關(guān)鍵信息的收集。數(shù)據(jù)傳遞存儲方式多種 多樣，大致分為數(shù)據(jù)庫存儲和PLC存儲，每個設備及數(shù)據(jù)庫列名和PLC地址各不相同，為了更好的完成裝配線數(shù)據(jù)庫集成，需要對所采集的數(shù)據(jù)庫和PLC數(shù)據(jù)地址與MES系統(tǒng)內(nèi)部采集地址進行關(guān)聯(lián)，最終建立一個裝配線級全集成質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

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