產(chǎn)線MES系統(tǒng)核心功能和價值

微締產(chǎn)線MES系統(tǒng)核心功能

派工報(bào)工-人員技能等級

通過生產(chǎn)任務(wù)中心，彈性調(diào)整派工量與生產(chǎn)任務(wù)到指定產(chǎn)線。解決員工派工報(bào)工受限。提升人員工作效率。

機(jī)臺稼動參數(shù)-點(diǎn)檢保養(yǎng)

整合機(jī)臺信息，實(shí)時掌握機(jī)臺稼動參數(shù)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、保養(yǎng)履歷，減少意外停機(jī)與故障，提升設(shè)備生產(chǎn)效率。

物料流轉(zhuǎn)-庫存周轉(zhuǎn)

電子看板整合訂單進(jìn)度工單生產(chǎn)狀況、缺料資訊、機(jī)臺狀態(tài)等信息最大程度地減少停機(jī)時間，高效配置生產(chǎn)資源。

彈性生產(chǎn)-流程追溯

透過產(chǎn)品批號回溯原材料、工序、機(jī)臺、人員等信息，定位異常原因，同時滿足彈性生產(chǎn)需求，隨時應(yīng)對客戶驗(yàn)廠。

品質(zhì)檢測-實(shí)時掌控

廠內(nèi)QC數(shù)據(jù)預(yù)警管理，細(xì)致化數(shù)據(jù)圖表分析與潛在品質(zhì)異常的追溯機(jī)制。實(shí)時掌控檢測結(jié)果，提升檢驗(yàn)效率。

微締產(chǎn)線MES解決智能制造三大難題，創(chuàng)造核心價值

加速反應(yīng)-提高工藝派工及調(diào)度的能力

產(chǎn)品工時/流程標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備狀態(tài)管理

設(shè)備負(fù)荷管理

工藝派工管理

派工調(diào)度管理

減少無效作業(yè)-車間現(xiàn)場透明化能力

任務(wù)透明化

人員透明化

設(shè)備透明化

進(jìn)度透明化

質(zhì)量透明化

減少準(zhǔn)備-提高效率化開工能力

E-SOP管理

設(shè)備參數(shù)管理

模治具管理

料齊套管理

任務(wù)進(jìn)站管理

減少等待-提高效率化的完工轉(zhuǎn)移能力

IPQC檢驗(yàn)管理

任務(wù)出站管理

流程指引管理

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