模具MES能夠集中監控模具從物料投產至成品入庫的全部生產過程，采集模具產品生產過程中發生的所有事件，并對物料消耗、設備狀態、產品檢測等進行管控，運用不同的項目看板實時呈現給企業管理者及一線操作人員。通過全面提高制造執行能力，實現模具產品生產管控和質量追溯，增強企業對客戶需求變化的敏捷度，最終幫助企業減低成本、縮短生產周期、提高產品的質量和服務質量。
微締模具MES主要功能:
▼全面質量管理體系
微締MES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據采集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程控制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策于一體的計算機網絡化質量管理系統解決方案。對于原材料進廠、生產制造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網絡化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。
▼制造數據全面管理
全面管理制造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理制造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理制造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）
唯一條碼進行數據關聯和跟蹤
全面的基礎信息是實現企業制造執行管理的必要條件
▼生產計劃管理
全面管理企業制造訂單的整個生產流程
通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息
通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況
▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析
通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等
通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程
▼任務派工管理
生產計劃完成后，自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等；
擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化；
現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，并進行加工、檢驗、入庫等流程操作
可用于工時分配和結算管理；
任務派工單貫穿整個生產流轉過程。
▼成品、在制品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理
支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理
擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯系統，所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準確又便捷；
車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該制造訂單所需的工裝需求進行準備；
對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警。
▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)
MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具；
通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃；
提供了大量的報告和圖表供查詢使用。
▼生產系統可視化管理
支持人機互動瀏覽操作；
根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模；
可以通過鼠標左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息；
以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀；
可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息。
通過實施 微締MES 系統，可以實現：
1.節約10 - 30%的物力成本，通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存
2.節約15 - 20%的人力成本，通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善
3.節約20 - 50%的資金開支，通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善
4.超過35%的客戶服務改善，通過完善的生產準備滿足客戶訂單，加快響應速度和準確及時的狀態信息反饋
5.達到50%的質量改善和缺陷消除，通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程。
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