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      MES系統(tǒng)

      注塑MES選型考慮的因素

      發(fā)布時間:2022-09-14 作者:videasoft 次數(shù):76次

      注塑MES選型考慮的因素

       

      注塑企業(yè)進行數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型,MES系統(tǒng)是核心。MES項目是一個長期的系統(tǒng)工程,需要IT、OT的深入融合,很多時候需要再加入AT(自動化技術(shù))、MT(制造技術(shù)),這就是行業(yè)的門檻和壁壘。對于大多數(shù)注塑企業(yè)而言,單純依靠自己的力量是無法完成的,需要引入外部的企業(yè)(供應(yīng)商商)幫忙。

      當(dāng)前一些注塑企業(yè)還處于不懂、不敢、不愿的狀態(tài),究其根本原因,除了資金以外,更多是人的問題。專業(yè)人才匱乏,能獨擋一面、把握全局轉(zhuǎn)型的牽頭人匱乏,管理團隊的數(shù)字化知識儲備不夠,找不到專業(yè)、靠譜、省心的MES服務(wù)商。如能選對服務(wù)商,MES項目定會事半功倍。

      注塑MES.jpeg

       

      明需求,知道自己想要什么

      需求的整理,視自身的情況來定。一般有兩種方式:一種是用戶部門為主,IT部門為輔。此時,用戶部門各自整理自身需求,然后在MES選型小組工作會議上討論確定;另一種是IT部門為主,用戶部門為輔。此時由IT部門發(fā)出統(tǒng)一的MES需求調(diào)研,各用戶部門反饋給IT部門,由IT部門匯總整理,再提交MES選型小組工作會議討論確定。建議需求最好是由用戶部門按照自己的需要自發(fā)提出,并且得到IT部門的支持,這樣得到的需求才會更真實,更明確。

       

      制定合理的MES實施規(guī)劃

      一言以蔽之,就是搞清楚自己能要什么。

      大部分注塑企業(yè)的車間管理水平不一,員工素質(zhì)不同,面臨的客觀問題也不同,想要一步到位上MES是不可能的。所以需要MES選型小組有著清楚的認(rèn)識,統(tǒng)一思想,明確MES實施目的和目標(biāo),制定合理的MES實施規(guī)劃。制定有困難的,可以由顧問,或先期咨詢項目幫助制定。一般MES階段規(guī)劃都是總體規(guī)劃,分步實施。根據(jù)企業(yè)自己的IT團隊規(guī)模、技術(shù)實力、軟硬件設(shè)施、車間基礎(chǔ)環(huán)境、項目經(jīng)費等,來決定是按功能模塊上,還是按區(qū)域上。

       

      “內(nèi)功”修煉好,再結(jié)合自己的實施規(guī)劃才能清楚的知道現(xiàn)在自己能要什么功能。接下來再去考察MES產(chǎn)品和供應(yīng)商,就水到渠成了。

       

      了解MES供應(yīng)商和產(chǎn)品

      雖然MES系統(tǒng)的供應(yīng)商眾多。但是,MES終歸是一個工業(yè)軟件,需要長期的積淀,才能得到一個好產(chǎn)品。那么,如何了解你的供應(yīng)商,選到一個最合適的MES系統(tǒng)呢?微締軟件小編提供給大家“四看”方法。

       

      一看行業(yè)

      MES產(chǎn)品對行業(yè)十分敏感,行業(yè)不一樣,對MES供應(yīng)商的選型也不同。MES產(chǎn)品的適用性取決于它所面向的業(yè)務(wù)場景,即MES系統(tǒng)產(chǎn)品是與行業(yè)解決方案息息相關(guān)的。且不說類似醫(yī)療、汽車、家電、電子這樣跨行業(yè)、跨生產(chǎn)模式的業(yè)務(wù)場景差異,僅就汽車零部件生產(chǎn)而言,鈑金件與注塑件生產(chǎn)對MES訴求都有很大的差異。不同零部件產(chǎn)品帶來生產(chǎn)工藝的差異、生產(chǎn)線布局帶來的生產(chǎn)組織和排程的差異、不同的質(zhì)量管理工具方法與管理精細(xì)度的差異、倉儲物流管理難點和訴求的差異……都使MES具有很強的行業(yè)特性和差異性的要求。所以,注塑企業(yè)要根據(jù)自己的需求,選擇在注塑行業(yè)最擅長的MES供應(yīng)商或者專注在注塑行業(yè)深度沉淀的MES供應(yīng)商。

       

      二看產(chǎn)品

      MES系統(tǒng)特點出發(fā),可將MES系統(tǒng)分為兩類,一類是定制型的,一類是產(chǎn)品型的。選擇定制型還是產(chǎn)品型MES,要取決于制造企業(yè)需求。如大部分注塑企業(yè)規(guī)模較小,則可選快速迭代、快速上線的產(chǎn)品型MES,模塊化設(shè)計,功能可疊加;而規(guī)模較大(100臺注塑機以上),則需要定制型的產(chǎn)品,方便企業(yè)未來的擴展。選擇MES系統(tǒng)除了考慮產(chǎn)品本身的特點,也要考慮企業(yè)的特點。一些MES項目定制化屬性非常高,看似非常在乎實施能力和對企業(yè)業(yè)務(wù)流程的融合、消化等,但同時,高度定制化,不僅意味著成本高,后期的維護和優(yōu)化也成為一個難題。

      此外,注塑機數(shù)據(jù)采集一直是注塑企業(yè)數(shù)字化的一大障礙,尤其是存量老舊注塑機在出廠時未曾規(guī)劃數(shù)據(jù)通訊接口。對于注塑企業(yè),注塑生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)對于注塑生產(chǎn)管理有非常大的實際意義。近幾年尤其是在國家大力推行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的背景下,目前注塑行業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng),注塑機通訊采集全量數(shù)據(jù),并利用數(shù)據(jù)解決生產(chǎn)過程問題,幾乎成為這個行業(yè)的標(biāo)配。

       

       

      三看POC

      POC在MES選型中很重要。因為不同企業(yè)的生產(chǎn)流程差別很大,單一的功能性演示并不能覆蓋現(xiàn)實的業(yè)務(wù)需求,這時候需要事先劃定一個小范圍的實驗對象(可以是一兩個典型產(chǎn)品或典型工藝路線,但是業(yè)務(wù)邏輯的復(fù)雜性要有代表性,能反映生產(chǎn)過程中的痛點),通過這一兩個典型產(chǎn)品的數(shù)據(jù)導(dǎo)入、操作演示,從真實業(yè)務(wù)場景的實踐到企業(yè)信息化建設(shè)的實現(xiàn),來驗證供應(yīng)商提供的MES系統(tǒng)到底能實現(xiàn)哪些功能,是否滿足自身的規(guī)劃和需求,從而做出客觀更準(zhǔn)確的判斷。而且通過POC也能看出供應(yīng)商對需求的應(yīng)對能力和快速部署、定制開發(fā)能力,能進一步考察供應(yīng)商。

       

       

      四看人員

      人員包括供應(yīng)商的MES實施團隊、管理團隊和顧問團隊,注意考察實施團隊的經(jīng)驗和背景、管理團隊的溝通和風(fēng)險控制能力,以及顧問團隊的資質(zhì)。真正做MES的公司一般規(guī)模都不大,關(guān)鍵是看核心人員。單純根據(jù)供應(yīng)商規(guī)模來選是片面的,不是說供應(yīng)商的公司規(guī)模不重要,但不應(yīng)該成為決定因素。另外,供應(yīng)商顧問的經(jīng)歷很重要。供應(yīng)商選擇的顧問最好是有經(jīng)驗的。這樣在項目的各個階段,顧問可以告訴用戶該怎么做?項目要想成功,用戶必須相信顧問和供應(yīng)商。

       

      注塑行業(yè)越來越多的管理者意識到,MES系統(tǒng)正在成為承載工廠核心的運營平臺。服務(wù)于車間制造是MES的最核心的任務(wù),因此越來越多的注塑企業(yè)在新建工廠或改造升級時,不僅考慮采購先進的設(shè)備(自動化設(shè)備),也考慮MES如何將工藝研發(fā)、品質(zhì)管控、精益制造、協(xié)同供應(yīng)鏈等統(tǒng)一到一起。因此,MES系統(tǒng)已然成為工廠的信息樞紐。

       

      找到靠譜的供應(yīng)商,MES項目將會駛?cè)肟燔嚨溃踔潦菍\嚨馈W⑺芷髽I(yè)可以及時傳達(dá)、梳理自己的需求,以便早日找到適合自己的MES系統(tǒng)供應(yīng)商。

       

      注塑MES系統(tǒng)

      微締軟件注塑云專注注塑行業(yè),結(jié)合注塑企業(yè)生產(chǎn)管理特點,獨立研發(fā)出注塑行業(yè)制造執(zhí)行 SAAS MES系統(tǒng)和本地化部署的定制化MES系統(tǒng)。微締軟件核心團隊基于17年的數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)和實施經(jīng)驗,使微締軟件注塑云MES系統(tǒng)具有行業(yè)化(專注注塑行業(yè))、產(chǎn)品化、輕量化、技術(shù)領(lǐng)先等顯著優(yōu)勢,結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案,提供端到端的生產(chǎn)計劃、跟蹤和執(zhí)行支持,聚合了注塑企業(yè)生產(chǎn)車間可視化和智能化所需的所有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),并實時可用,目的是讓注塑企業(yè)高性價比、低風(fēng)險實現(xiàn)數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型升級。

       

      注塑MES上線后,可將數(shù)字化技術(shù)、信息技術(shù)融入注塑產(chǎn)品生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié),實現(xiàn)從物料進廠、計劃排產(chǎn)、任務(wù)派工、上下料、成品/半成品、質(zhì)檢、物流、倉儲等全流程數(shù)字化管理,打通各個生產(chǎn)環(huán)節(jié),通過系統(tǒng)這一“大腦中樞”集中操控,實時監(jiān)控生產(chǎn)車間的運作與數(shù)據(jù)的實時采集,搭建資源計劃管理系統(tǒng)ERP與底層工業(yè)控制系統(tǒng)之間的橋梁,實現(xiàn)了生產(chǎn)車間與計劃部門的數(shù)據(jù)聯(lián)通,優(yōu)化、精細(xì)化的管理可以幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)外部問題,從根本上提高優(yōu)化產(chǎn)能、質(zhì)量、降低成本的能力。

       

       

       

       

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