電子元器件MES系統微締軟件電子行業解決方案
一、電子元器件企業現狀（外部大環境和內部環境分析）
1、大客戶的要求對電子元器件企業生產管理模式產業布局影響比較大（外部環境）
電子元器件行業是電子、電器等產品的配套行業，行業的產業布局、景氣度和管理模式都深受下游客戶的影響。
最近的一次華為供應商大會上，華為就提供了一組數據，2108年因供應商送錯貨而造成的整體損壞就高達60多億，如此大的損失，華為的高層相當重視這部分效益的改進和優化，華為生產的智能化、自動化生產程度很高，對配套的供應商的提出了更高的要求，要求這些企業生產過程管理、全流程品質管理、發貨過程管理都要與華為的規范標準和信息平臺匹配，通過規范化要求盡量的避免因為供應商錯誤造成重大的批量的損失。隨著中國制造2025的到來，大客戶基本都完成了智能制造應用，也就意味著他們對其供應商生產智能化標準化也越來越高，如果您的企業還是小米+步槍，您如何拿下這樣的客戶？
2、電子元器件企業生產管理的要求（內部環境）
電子元器件行業包括電容、電阻、二極管/三極管、連接器、繼電器、傳感器、晶振、芯片等行業，這些行業基本采用設備生產，自動化程度較高，工序較多，生產周期較長，如何合理安排生產，如何提高產線效率，如何實時了解工單進度，如何及時回復客戶交期，如何提高準時交貨率等等問題，車間管理者也迫切需要打破車間“黑匣子”管理現狀，提高企業生產管理水平。
3、電子元器件企業品質管理的要求（內部環境）
提高產品品質是制造業永恒不變的管理主題，電子元器件行業自動化生產程度較高，但做出良好的品質僅僅依靠制造能力是絕對不可能的，品質是一個公司的綜合能力，它需要全員參與、規范化品質管控流程和技術手段等來實現品質管理目標。
說起電子元器件行業生產管理的規范化和標準化管理，大家可能想到的管理軟件有一堆，那么針對上訴問題到底用什么管理系統更好呢？
MES系統可通過全程條碼管理，在數據采集過程中進行防呆防錯管理，能很大程度上避免人為失誤的發生，同時又能滿足大客戶追溯管理、規范化包裝的要求，故很多大客戶在驗廠的時候，根據自身供應鏈管理的需求出發，都對供應商提出了上MES系統的要求。
MES系統基于制程過程管理將品質管控流程和品質數據采集固化到系統中，達到品質管理流程規范、異常預警、品質數據及時采集統一存儲，從而實現事前規劃、事中控制、事后分析的效果，那么電子元器件行業需要用到MES系統的哪些功能？
二、電子元器件行業MES系統的主要功能
1、包裝、入庫及發貨規范化及防呆管理
一般電子元器件企業的大客戶都實現了ERP系統甚至MES系統，采購收貨是制造業物流的起點，大客戶為了簡化自身的收貨流程，實現快速收貨的目的，都會對供應商包裝規范和防呆管理提出重點要求。
微締軟件電子元器件MES系統針對這一特點設計出了標簽自定義模塊，可根據每個客戶自定義不同的標簽格式，包裝流程中會根據訂單信息自動打印對應的標簽；針對容易出錯的環節，通過條碼掃描進行了有效的校驗防錯，避免人為失誤造成的裝錯、送錯貨的情況。
2、排程管理
電子元器件行業主要以設備生產為主，工序多訂單多品種多，每日派單工作量大，如何高效合理排單使設備效率最大化尤為重要，MES系統可進行工序流程設置，定義每個產品單件加工工時等參數，利用計算機強大的計算能力，通過人機交互的方式輔助計劃人員快速將工單排產到每臺設備，并可方便的進行查單、砍單的操作。
3、工序加工過程管理
電子元器件行業加工工序較多，管理者需要實時了解各工序生產狀況，如工單各工序生產進度，各工序半成品交接及滯留數量等等，微締軟件電子元器件MES通過制程全稱條碼管理，在各工序設置采集點（PDA或者工業平板），通過掃描條碼快速獲取各工序生產數量，合格數量，交接數量等，并考慮了防呆防錯邏輯判斷，防止各種情況的數據誤報，同時記錄作業人員、生產設備等信息，達到及時統計分析各工序生產進度，生產設備及作業人員生產效率等。
4、追溯管理
追溯管理是電子元器件行業上MES系統的一個重要原因，一般重要大客戶對配套供應商都有追溯上的要求，如果發生質量問題時，能通過生產批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、設備工藝數據、檢測數據等等。微締軟件電子元器件MES系統針對上述需求在各工序投料環節進行了采集點設置，實時掃描采集各工序投料批次，并進行了防呆處理，防止投錯料情況發生。
5、品質管理
結合電子元器件行業的特點，微締軟件電子元器件MES系統在制程管理環節的各個流程進行了品質管控，包括首檢、巡檢、批檢的處理，并可自定義檢驗方案、檢驗項目等。
首檢：當新工單上線、或關鍵物料更換批次、或更換工裝夾具等，系統會自動提醒進行首檢并下一步只能進行首件報工并記錄首檢報告，首件未通過系統不能進行正常報工；
巡檢：可按工藝路線設置工序巡檢周期，巡檢周期內無檢驗報告則系統自動預警并該工序不能再次報工，只有補上巡檢報告并判定合格后才可正常報工；
批檢：可按工藝路線設置工序是否批檢，則該工序每一個生產批次都需要出具批檢報告，MES系統自動進行防呆處理，如果沒有批檢報告或者判定不合格，該批次產品無法向下道工序交接。
微締軟件電子元器件MES系統最終根據各環節的品質數據，給出各種品質統計報告，幫助管理人員進一步分析改進品質問題，提高企業品質管理。
6、設備管理及數據采集
有些電子元器件企業智能化設備程度較高，滿足設備聯網采集的條件，或者進過較低成本的改造可達到聯網的條件，通過微締軟件電子元器件MES系統的設備數據采集平臺與設備PLC控制器連接，自動采集生產設備的數據，比如生產數量、各工藝參數數值等等，進行集中存儲方便追溯，并實時對異常數據預警，防止批量品質問題。
三、電子元器件行業MES系統的效果分析
綜上所述，微締軟件電子元器件MES系統給電子元器件行業客戶帶來的核心價值主要在以下三方面：
1、提高客戶滿意度
通過微締軟件電子元器件MES系統全程條碼管理，滿足大客戶流程規范化、品質追溯的要求，同時通過生產過程實時數據采集，能夠及時掌握生產進度，對訂單交期能有更好的預測和把控，從而提供客戶服務水平，提高客戶滿意度！
2、讓品質更有保障
微締軟件電子元器件MES系統將車間流程管理和品質管控有機結合，定標準定流程，當流程不符或者品質數據未到標準，系統會自動預警并卡住不允許向下環節流轉，有效提高品質管理的規范化，降低重大品質事件的發生，使產品品質更有保障！
3、提高生產效率
通過微締軟件電子元器件MES的排程管理，使每日生產排單更快捷更合理，同時通過實時工序生產數據采集，及時獲取生產進度，生產看板實時顯示計劃達成率，幫助各級管理人員及時掌握及時處理，并通過歷史數據分析不斷改進提高生產目標，從而有效提高生產效率！
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