裝備制造行業(yè)痛點及微締MES系統(tǒng)MES-EM解決方案

發(fā)布時間：2018-12-03 作者：videasoft 次數(shù)：33次

機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。機械制造業(yè)生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。產品。

工業(yè)生產基本上分為兩大方式：

1.離散型：離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；

2.流程型：流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。

機械裝備行業(yè).jpg

機械企業(yè)難點：

1.在制品的控制：工藝復雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。

2.標準工藝不易制定，難以掌握：設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執(zhí)行，而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況。

3.現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣：機械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領料單據(jù)，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉單據(jù)，造成了人員困擾。

4.委外加工不易管理：委外加工或者客戶需求批量大時，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

5.生產狀況復雜，現(xiàn)場不易掌控：實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。

6.項目型接單生產方式難以掌控：手工作業(yè)時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。

7.產品結構及設計變更的管理：手工作業(yè)時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題，由于工程變更缺乏科學規(guī)范的管理，經常出現(xiàn)一些物料的停滯，造成企業(yè)的庫存積壓。

專門針對制造企業(yè)、單件小批量機械設備生產企業(yè)，或其它單件小批量零部件生產加工企業(yè)，而開發(fā)的生產管理系統(tǒng)（即面向生產的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件）。

軟件包括了生產或訂單任務下達管理、產品設計管理、零件工藝管理、自動調度排產、生產進度提交、生產進度監(jiān)控、生產設備管理、工序外協(xié)管理、過程質量管理等方面。

自動調度排產：

系統(tǒng)自動計算所有生產任務、所有待加工零件的所有加工工序的排產計劃，并對已經延遲或可能延遲的工序任務進行報警提醒；提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時插單的人工干預功能。可打印具有條碼的工序派工單，也可導出EXCEL格式的日加工計劃單。調度排產后，可以甘特圖形式，查看所有零件的所有加工工序任務在設備上的時間計劃分布，也可查各設備上各項加工工序任務的時間計劃分布。

工藝管理：

具有導入典型工藝模板或復制相似零件的工藝，快速制定零件加工工藝的功能；提供預估零件加工工時的計算功能；具有強大的虛擬加工件（合件和拆件）工藝制訂功能，即CAPP功能；可打印具有零件條碼、工序條碼的標準格式的零件工藝卡片；具有工藝數(shù)據(jù)庫管理功能。

外協(xié)管理：

可查看無設備及自動調度后可能延遲的工序任務清單，制定外協(xié)詢價單、外協(xié)訂單，并對外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進行跟蹤。可實時統(tǒng)計外協(xié)單位的準時率、不合格率及失敗成本等，以便對外協(xié)單位的業(yè)績進行跟蹤管理。

生產監(jiān)控：

可以動態(tài)實時的查看各個任務的所有工序任務的計劃及實際進度完成情況。系統(tǒng)提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來監(jiān)控進度計劃和完成情況。也可監(jiān)控所有設備類型及各個設備的嫁動率、負荷率，也進行柱狀圖、折線圖等形式查看設備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。

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